薄膜分切复卷后，靠近纸管底部会出现少量的底皱条纹，这属常见现象。但是，如果底皱过长（超20m），会影响下游用户的使用，不仅浪费材料甚至会导致不合格品出现。因此，底皱成为衡量薄膜质量的重要指标之一。薄膜的分切底皱质量受多种因素的影响，包括大膜卷的厚度偏差、分切的工艺锥度、张力、压力、速度、设备状况、操作水平、纸管质量、含水率等。本文主要分析纸管质量对底皱的影响。 底皱与纸管（薄膜）宽度（长度）、直径、直线度、同心度、含水率等参数存在对应关系。 在分切工序中，膜幅越宽，底皱越多；同等宽度下，内径大的纸管，底皱相对较少。 一般分切机采用无轴式收卷，纸管以收卷臂的气胀卡头为中心做旋转运动，而且随着复卷直径的增大，转动惯量逐渐增大，在跟踪压辊的作用下，压实并排出膜间的空气，保证收卷质量。收卷开始，纸管的跳动越大，底皱就越长，因此，要减少底皱关键是克服纸管的跳动，有效控制纸管的直线度、同心度、抗压强度（刚性）、端部内壁耐磨性、含水率等技术性能指标，适当修正纸管质量验收标准。 1、纸管的直线度是**关键的影响因素 膜（纸管）越宽，纸管的直线度越差，底皱几乎成比例增加。对于宽而重的膜卷，
